6S现场管理

5S现场管理、6S生产现场管理、现场6S培训、企业精细化管理

TWI培训课程大纲


TWI培训的课程模块    

1. 角色转换

纠正班组长的认识误区,自觉正确定位自身角色,并培养自身的管理技能,有效地树立工作威信并激励下属员工。

2. 工作教导

培养一线主管能够用有效的程序,清楚的教导部属工作的方法。使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令。熟练运用教导技能,可以减少生产过程中的浪费、返工以及降低产品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生及工具设备的磨损。

3. 工作改善

培养一线主管能够通过合理的程序,对工作上的问题进行分析思考,并提出改进方案。熟练掌握改善技能,能更有效的利用材料、机械、劳动力,从而提高工作的效率与效能。

4. 工作关系

预防问题的发生。能够带领部属开展持续改善的小组活动。一线管理人员是通过部下达成生产成果的,如果在日常工作中能够熟练运用这种用人技能,得到部下的充分协助。就可以预防生产过程中问题的发生,在出现问题的时候能够顺利地给与解决,从而加快工作进展。

   

    TWI培训的课程大纲    

1. 现场主管在工作关系管理中的职责

■ 制造型企业的发展特点;
■ 现场管理之屋;
■ 现场主管的3个职责;
■ 现场主管的5项能力
■ 一线主管的角色转换
■ 案例分析

2. 工作教导(JI)

(1)、现场主管的意义

■ 工作教导的概念
■ 工作教导的意义及目的

(2)、如何编制SOP

■ SOP步骤的确定
■ 工作分解中常遇到的问题
■ 确定步骤应该遵循的原则
■ 如何量化SOP中的要点
■ 如何使要点更加简化和全面
■ 练习:现场编制SOP

(3)、SOP的实施----现场工作教导

■ 现场员工的工作指导
■ 现场经常出现的问题
■ 何时需要指导和培训
■ 工作教导四阶段法

● 准备阶段
● 示范阶段
● 实作阶段
● 上线阶段
● 练习:现场教导的角色扮演

■ 技能培训的注意点

(4)、长期的辅导和培训计划

■ 为什么要拟定长期辅导计划
■ 长期辅导计划拟定要点
■ 改变行为模式的要素

(5)、OJT的实施步骤

■ OJT的定义与应用
■ OJT的发展
■ 实施OJT常遇到的问题与对策

3. 工作改善(JM)

(1)、工作改善实施准备

■ JM的定义
■ JM的意义
■ 一线主管JM的问题意识
■ 一线主管JM的责任意识
■ JM与KAINEN及创新的关系
■ JM实施的准备要点

(2)、作业分解

■ 作业分解的三个目的
■ 作业的三种形态
■ 细目的特征与确认
■ 摘要的描述方法

(3) 、作业分析

■ 作业分析的项目:5W1H
■ 构想的记录方法
■ 物料、设备、工具分析
■ 产品设计、布局、工作场所分析

(4)、创造对策

■ 删除不必要的细目
■ 合并同时、同地、同人做的细目
■ 重组细目的顺序
■ 简化作业方式的四原则及方式

(5)、推动新方法

■ 推动新方法的5步骤
■ 工作提案表的编制
■ 提案制度的实施

(6)、案例分析

4、工作关系(JR)

(1)、工作关系改善技巧

■ 对上司完善的辅佐三黄金律
■ 工作关系改善四原则
■ 有效赞扬法八原则
■ 建设性批评七原则
■ 练习与案例分析

(2)、工作关系改善之掌握事实

■ 详查资料
■ 找出规则与惯例
■ 与相关人员的沟通
■ 对当事的人询问与倾听

(3)、工作关系改善之思考措施

■ 整理事实
■ 分析事实间的关联性
■ 找出可能采取的措施
■ 对照公司规定和方针
■ 评估各种影响

(4)、工作关系改善之实施措施

■ 确定执行人
■ 确实报告时机
■ 明确责任

(5)、工作关系改善之确认结果

■ 确定确认时间与频次
■ 确定确认效果
■ 后续跟进与评估

(6)、案例研究和情景模拟