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上海大哲智烁企业管理咨询有限公司 Touch-Top Management Consulting Co.,Ltd.(Shanghai) |
| 精益生产整体方案 | 5S现场改善 | 精益6SIGMA | 全面生产维护(TPM) | 生产效率提高 | 工厂供应链管理 |
1.优势概述:实施生产效率提升对企业有什么收益?
作为世界制造工厂,“Made in China”遍布全球,我们为此感到十分自豪。然而深入了解这些企业的管理,情况却令人十分担忧,大部分企业管理模式粗放,生产效率低下,产品质量不稳定。大部分企
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业没有工业工程师,有些企业虽然有工业工程师,但只负责编制工艺流程之类的文件,很少深入到现场去观察、测量操作方法和作业时间,系统改善就更谈不上。说明国内企业开展工业工程改善,进行科学管理,对生产系统的提升具有 极大的潜力。一般来说工业工程能在以下几方面为企业带来收益: |
根据大哲智烁管理咨询公司多年来在国内生产管理领域的咨询辅导服务和进行的相关调查研究,我们对500多家不同行业的制造企业进行研究统计分析,其在各方面的改善潜力如上图。
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衡分析,消除作业过程中的不经济、不合理、不平衡的内容,效率可提升70%.效率的提升和生产安排的紧凑,另一方面带来了质量的提升。实施过程中可能使用到以下方法:
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3.适用对象:什么企业最合适引进生产效率提升项目?
从大知服务和调查的企业来看,机械、电子行业实施工程改善的企业最多,效果也最明显,当然其它一些行业也不甘落后,开始涉足这一方法的运用,并取得了相当不错的成绩。
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尽管如此,如果您面临以下问题,那工程改善会让您的获益更为直接:
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如果您陷于这些问题,不管您的企业的规模、性质、行业,从技术上来说,转向精益生产管理方式都会让您不仅仅是现金上的实际回报。
4.实施生产效率提升:企业在推行过程中通常会遇到什么问题?
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要在组织内推行生产效率改善,尽管不同的企业选择的切入点不一样,但却差不多遵循相似的推行模式。首先分析现有流程,然后改善生产布局或优化工作站,重新进行工作分配,最后成立工作小组让所有员工参与持续改善。 |
做好充分的准备,更有自信。根据大哲智烁管理咨询公司对500家客户的调查,企业最频繁遇到的10个问题如下:
1.无法将改善行为融入日常工作
2.缺少改善活动的评价标准
3.缺乏相关知识、技巧和方法
4.不能建立一套有效的激励机制
5.员工真正的认可度和参与度不高
6.改善效果不明显
7.不能持续改善,自然延续
8.缺乏解决问题的正确方法
9.缺少从上到下的有力执行
10.缺乏保护改善成果的措施