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全面生产维护(TPM)

1．优势概述：TPM对企业有什么收益？
TPM（Total Productive Maintenance）就是全面维护与保养；T的意思是提升综合效率，延长生产系统所有设备的生命周期，让各个部门的人员都参与和投入。P的意思是生产性的，多产的，通常意味着故障为零、不良为零、灾害为零；M的意思是维护与保养，意味着机器设备的维护与保养，企业营业系统的健全与改良。简而言之， TPM的目标就是为了实现生产产能最优，速度和品质快速增长，从8个基本方向推进，通过全员参与构筑生产系统，从而实现具有竞争力的公司。实施TPM对企业的利益可以概括如下：

╋ 避免浪费
╋ 制造合格的产品
╋ 降低成本
╋ 提升客户满意度
╋ 提升员工满意度

TPM 自上个世纪70年代在日本诞生后很快被世界大多数国家引进。80年代传到韩国，90年代中期进入中国。通过大哲智烁管理咨询公司对近5年来所辅导客户的情况汇总显示，通过引进和实施TPM项目，这些企业在下列指标方面能得到极大提升：
　

╋ OPE从60%达到82%
╋ OEE从65%达到90%
╋ 降低制造成本达到30%.
╋ 实现100% 交货
╋ 多能工及灵活性提升20%

除了以上可以量化的指标，企业的间接收益也十分可观，这些间接收益主要表现在以下6个方面：

1.员工更高的绩效水平
2.保持工作环境整齐干净
3.改善操作工人对变革的态度
4.以团队形式完成目标
5.促进组织所有领域的横向联系
6.分享知识和经验

上图是一个真实的TPM实施前后效果对比案例。

2．TPM简介：为什么TPM可以让企业如此收益？

TPM为什么能够做到以上目标呢？主要因为TPM通过消除6大损耗创造效益和节约成本：
1）故障停止损耗
2）作业准备、调整损耗
3）空转及瞬间停止损耗
4）速度低下损耗
5）不良品损耗
6）初期修正损耗

维护和保养的哲学和方法发展到TPM，经历了几个发展阶段。尽管对于这些阶段的起止日期有所争议，但是可以肯定的是至少经过了4个阶段：

1.事后维护（Break Down Maintenance）
2.预防维护（Preventive Maintenance）
3.改进型维护（Corrective Maintenance）
4.维护预防（Maintenance Prevention）

TPM与其它维护保养方式不同点在于，他强调全员参与，全方位执行，以生产部门为中心，涉及到技术、营业等所有部门，创造盈利的文化。

概括起来，TPM特别强调以下四个方面：

1.尽可能杜绝一切意外停机
2.强调预防和计划性
3.强调全员参与，激发积极性
4.重视现场和安全

因此，总括起来，从人的方面，培养理想的员工，培养有实力的作业能手；从物的方面，实现理想的现场，即谁都能发现现场和设备的异常，并能简单处理。最终的目标：实现故障0和不良0，极大地提高生产效率，为企业带来更大盈利。

TPM的体系，由8大支柱构成。这8大支柱如图所示：

1、个别改善改善
2、自主维护保养
3、计划维护保养
4、教育训练
5、设备初期管理
6、品质保全
7、管理间接部门活动
8、安全环境管理

这八大支柱相互支持、相互制约、互为基础和促进，形成有机的良性循环。TPM有自己术语和指标，如OEE，OLC等，准确衡量业绩的提升程度.

3．适用对象：什么样的企业最合适引进TPM？

尽管TPM首先在日本电装及丰田公司获得成功，继而在汽车、机械、半导体等行业迅速推广，现在已经在化学、食品、烟草、建筑、陶瓷和石油等行业广为应用和推广。事实上，中国企业或外资公司在

中国的工厂也已经全面或部分引进TPM模式。自大哲智烁管理咨询公司所服务的客户行业，亦可见一斑。
如果您面临以下问题，那TPM会让您的获益更为直接：
1.大量的生产次品；
2.生产质量不稳定；
3.企业的交货期不能满足顾客的需求；
4.设备维护点检不规范；

5.大量退货和客户抱怨；
6.设备经常停机和故障；
7.面临竞争对手的压力越来越大；
8.行业价格战导致企业利润急剧下滑。

如果您陷于这些问题，不管您的企业的规模、性质、行业，从技术上来说，推行TPM都会让您不仅仅是现金上的实际回报。

4．TPM推行：为什么有的企业没有获得预期效益？

企业构筑完备的TPM的体系，大约要经过3-5年的时间，分为5个阶段，每个阶段都以8大支柱为主来推进体系：
1阶段:构筑TPM基础
2阶段:整理工程设备的基本条件及完成标准遵守
3阶段:设备故障，初期LOSS为“0”挑战阶段
4阶段:挑战最高设备品质、产品品质
5阶段:工程管理系统化落实阶段
然而，有少量企业实施TPM没有获得预期效益。大哲智烁管理咨询公司对这些企业的分析后，发现了以下4条最为主要的原因：

1.把TPM当做“运动”，做运动战。急于求成，缺乏“TPM思想”，严重违背TPM持续改进的基
本哲学，TPM的推进策略和切入点都不正确。
2.过于强调“工具”。并不深刻了解TPM，只是照搬工具，把工具本身当成目的，致使工具与
企业现状无法完美融合。正如用勺子喝咖啡，但勺子本身并不是咖啡。

3.缺乏相应技术。企业中缺乏TPM技术人才，遇到技术问题无法解决。例如：并没有真正掌握TPM的一些必要的实施方法、控制方法、测试手段等。
4.缺乏管理手段。这包括来自企业高层的支持，正确的TPM推广策略和宣传，以及相应的人事政策配合等。无法将TPM融入到日常管理当中，就无法实质上进行持续改进。

5、TPM推行咨询：咨询公司能够为您做什么？

不管您正计划实施TPM，还是在开展TPM遇到了难题，您都可以请求咨询公司或者专业顾问的帮助。委托咨询服务的好处是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但收益与投入相比还是十分可观的。具体说，咨询公司可以为您提供以下服务：

1.评估您的现状，确定最合适的切入点。
2.协助您拟定正确的实施和推广策略。
3.协助您规范和完善推行和推广的各种制度。
4.协助您解决推行当中可能遇到的任何技术问题。
5.协助您建立和规范各种标准化文件。
6.协助解决推行中的问题。

大知咨询在精益生产的培训和咨询方面有相当专业的经验，并且拥有自己成熟的推行TPM的系统流程和工作方法。这些系统的工作方法不但能够顺利解决企业在向精益生产模式转化过程中的技术问题，还能够有效激发客户员工自身对生产改善的热情和创意。

我们会做以下工作以保证服务质量:

╋ 现场数据收集
╋ 企业现状分析
╋ 确定项目目标
╋ 组建TPM项目团队
╋ 有针对性的培训
╋ TPM实施辅导

我们的标准流程请参考咨询项目流程。

我们的解决方案主要从三个方面解决问题：

╋ 拟定策略：根据客户的现状和需求拟定推行TPM策略，确保策略符合客户的企业文化、工厂
现状、管理体系、项目目标能够平衡企业的近期目标和远期规划。
╋ 有力执行：注重激发人员的积极性和创意，帮助员工改变观念，从人事保障、规章制度、
工作分配等角度确保TPM工作的有力执行。
╋ 解决问题：及时解决推行TPM过程中遇到的各种技术和管理问题。在解决问题的过程中保证
客户财务收益的同时，为客户培养人才，帮助企业形成自己的人才和知识储备。

大哲智烁管理咨询公司在精益生产的解决方案拥有良好声誉。TPM作为精益生产的一个重要组成部分，不论是培训还是顾问服务，我们都将能够为您提供高质量的服务。